En Grupo Tatoma nuestro compromiso es simple: si la ingeniería lo requiere, encontramos la solución. Recientemente, hemos culminado con éxito un proyecto que pone a prueba los límites de lo que se considera posible en el mecanizado industrial, demostrando que la innovación y la determinación pueden vencer las condiciones más adversas.
El Desafío Inusual: Posición de Techo
El proyecto fue llevado a cabo por Grupo Tatoma, en colaboración con ANDRITZ SCHULER ESPAÑAen las instalaciones de MCG Portugal.un trabajo que consistió en el fresado in situ de 38 ranuras tipo T DIN650, cada una de 900 mm de longitud, sobre la corredera superior de una prensa. El gran desafío no fue solo la precisión, sino la posición.
Tuvimos que operar una fresadora portátil especialmente adaptada en una exigente posición de techo (overhead). Trabajar contra la gravedad en altura, con maquinaria portátil, exige una atención meticulosa a cada detalle, coordinación constante entre operarios y ajustes continuos. Para hacer frente a esta orientación extrema, nuestro equipo diseñó un sistema auxiliar de soporte para el cabezal fresador, optimizando los posicionamientos donde la accesibilidad y la ergonomía eran mínimas.
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La Escala del Compromiso
Este trabajo no fue una tarea pequeña. Representó la ejecución de aproximadamente 35.000 mm lineales de fresado distribuidos en 20 pasadas por ranura, además de la realización de 38 taladros Ø65 mm. El esfuerzo implicó la extracción de cerca de 700 kg de viruta de la prensa. Cada una de las 38 ranuras requería una repetición precisa de preparación, posicionamiento, verificación, mecanizado y repaso, un verdadero test de consistencia y disciplina.
La Resiliencia Ante lo Imprevisto
La excelencia en ingeniería se mide en la capacidad de respuesta. En un trabajo manual y fuera de un centro de mecanizado, surgieron inevitables desafíos. Nos enfrentamos a un hundimiento estructural de 3–4 mm en la parte central de la prensa, lo que complicó el ajuste del sistema de referencia. Además, la variabilidad en la dureza del material generó arrastres de décimas en el posicionamiento, obligándonos a adaptarnos en tiempo real.
Sin embargo, nuestro equipo demostró su profesionalidad. Las desviaciones puntuales detectadas se gestionaron de forma inmediata y consensuada con el responsable de planta, priorizando siempre la continuidad del proceso y la funcionalidad del conjunto.
Un Resultado Exitoso y Funcionalmente Válido
Concluimos el proyecto en el plazo previsto. El mecanizado es exitoso, funcionalmente válido y técnicamente satisfactorio. Aunque los márgenes de tolerancia en trabajos in situ son naturalmente mayores que en un taller, las pequeñas desviaciones observadas no comprometen la integridad ni el rendimiento operativo de la prensa.
Este éxito es un testimonio del poder de la colaboración. Extendemos nuestro profundo agradecimiento al equipo de fábrica de MCG, y en especial al Sr. Daniel Auguto, por su constante apoyo y hospitalidad. Asimismo, reconocemos al Sr. Xabier Oleaga de ANDRITZ SCHULER ESPAÑA, cuya implicación y profesionalidad fueron fundamentales para alcanzar la meta.
En TRANSFORMADOS TORRES MARTI S.L., vemos cada desafío complejo no como un obstáculo, sino como una oportunidad para redefinir los límites de la ingeniería portátil y la precisión in situ. Estamos listos para el próximo reto.
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